高的抗壓強度：為提升彈簧緩解疲勞毀壞和抗松馳的工作能力，彈簧材料應具備高的抗拉強度與延展性極限，特別是在要有高的屈強比。在般 狀況下，材料的延展性極限與抗拉強度正比，因而彈簧設計方案和制作者直期待材料具備高的抗拉強度.而彈簧材料的抗拉強度和抗拉強度較貼近，如冷拉合金鋼絲的約為的90%上下：因為抗拉強度比抗拉強度非常容易測得，在材料供貨中出示的全是抗拉強度，故在設計方案生產制造時般都用抗拉強度做為根據。但材料的抗拉強度并并不是越高越好，抗壓強度過過高減少材料的塑性變形和延展性，提升延性趨向。材料抗拉強度的高矮兩者之間成分、合金成分、熱處理工藝情況、冷拉(拉撥或冷軋)水平以及他加強加工工藝等要素相關。抗拉強度與疲勞限也是有定的關聯，當材料的在1600MPa下列時，其疲勞限隨抗拉強度的提高而提高。

良的塑性變形和延展性：在彈簧生產制造全過程中材料需承受不樣水平的生產加工形變，因而規定材料具備定的塑性變形。比如樣子繁雜的拉申和扭曲彈簧的鉤環及扭臂，當夾角很鐘頭，在生產加工倒絲機或沖壓模具彎折成型時，彈簧材料均不可出現裂痕、損失等缺點。另外彈簧在承擔沖擊性荷載或變荷載時，材料應具備良的延展性，那樣對提升彈簧的使用期會出現非常大的助益。

質的表面情況和疲憊性能：彈簧工作中時表面承擔的地應力較大，而疲憊毀壞通常是以不銹鋼絲表面剛開始的，針對用在關鍵場所的彈簧如氣缸彈簧、閘閥彈簧及懸掛系統彈簧都規定有上百萬次，上千萬次乃至更長的循環系統使用壽命，這就對材料的疲憊性能明確提出了很高的規定。危害材料疲憊性能的要素許多 ，如材料的成分、強度、不銹鋼板材的純粹水平、表面品質和合金成分等，至關重要的是材料的表面品質。材料的表面缺點，如裂痕、伸縮、鱗皮、生銹、凹痕、刮痕和壓印等，都易使彈簧在工作中全過程中導致應力。其應力的位置經常是導致疲憊毀壞的疲憊源。疲憊源還易在表面滲碳的位置先產生，因而嚴控滲碳層深層也是個很重要的質量標準。為提升彈簧材料的表面品質，能夠對材料表面開展拋光或打磨拋光，在不銹鋼絲拉撥前選用去皮加工工藝剝除層材料外皮，那樣能夠將大多數表面缺點除掉。彈簧熱處理工藝時可選用操縱氛圍或熱處理加工，避免表面滲碳和空氣氧化。

嚴苛的規格精度：很多彈簧對負載精度有較高的規定，如氣缸彈簧的負載誤差不可超過要求負載的5%—6%，以具備圓不銹鋼絲的拉、壓彈簧為例子，假如不銹鋼絲直徑誤差為1%，負載便會造成4%上下的誤差。不難看出，嚴苛的規格精度對確保彈簧的品質也是十分關鍵的。

好的勻稱性：對材料的勻稱性規定就是指對材料的成分、結構力學性能、規格誤差等各類指標值規定勻稱和平穩致。假如材料各層面性能不致，會給彈簧生產制造產生非常大的艱難，導致商品幾何圖形規格、強度、負載等主要參數的離散性，比較嚴重的不勻稱性乃至會導致廢料。

了考慮所述性能規定，彈簧鋼務必具備質的冶金工業品質，包含嚴控的成分、高的純真度、低的殘渣成分、低的非金屬材料參雜物成分，并操縱其形狀、粒度分布和遍布。除此之外還規定鋼制的勻稱性和可靠性。彈簧鋼還應具備良的表面品質和高精度的外觀設計和規格。

在彈簧鋼生產制造中已普遍選用軋鋼。與模鑄對比，選用軋鋼可根據電磁感應拌和、超低溫鍛造等技術性減少鋼的縮松，提升鋼制的勻稱性;降低二次空氣氧化，改進鋼的表面滲碳;使鋼的機構和性能平穩、勻稱;提升收得率和生產率;與爐外精練技術性相互配合減少氧含量和合理地操縱鋼的成分。

在對彈簧不銹鋼板材的規格誤差、橫截面樣子、表面品質和沿不銹鋼板材長短顯微鏡機構勻稱性的規定持續提升的狀況下，海外普遍選用了縱列式全持續擠壓機，并不斷完善以完成髙速、無扭、無支撐力冷軋。以便確保不銹鋼板材規格精度選用短地應力線應預應力鋼筋擠壓機。